با استفاده ازمشخصات فنی مطابق با سفارش مشتری، درسالن تولید توسط ماشین آلات تابندگی Tire cord عملیات تاب برروی ماده اولیه نایلون 6 ( نخ نتابیده) انجام می پذیرد که شامل عملیات تک لا تابی یا چندلا تابی می باشد .سپس درسالن بافندگی اقدامات بارگیری نخهای تابیده شده ، آماده سازی واعمال تغییرات برروی ماشین آلات انجام می گیرد.پس ازراه ندازی درراستای اطمینان ازانطباق محصول با خواسته های مشتری،درهرمرحله کنترل های آزمایشگاهی وفرآیندی توسط اپراتورهای مجرب صورت می گیرد .
ماشین آلات بافندگی Tire cord به سیستم های خطاناپذیر سازی مجهز بوده که از تولید محصول نامنطبق جلوگیری به عمل می آورد.
گریج فابریک نایلون 6
گریج فابریک نایلون 6
ماده اولیه گریج فابریک نایلون 6
ماده اولیه Tire cord بصورت نخ نتابیده (POLYAMIDE ) و POLYESTER)) از با کیفیت ترین برند های موجود در دنیا، تهیه گردیده وبعد ازانجام فرآیند کنترل وآزمایش وتایید آن بر اساس سفارش مشتری وارد خط تولید تابندگی وبافندگی گردیده وبا بکارگیری تکنولوژی پویا و به روزدنیا، محصول Tire cord تولید می گردد.
استایل های تولید شده شرکت کیان کرد
استایل های تولید شده شرکت کیان کرد به شرح تصویر فوق می باشد
گریج فابریک نایلون 6
در سالن تابندگی، ماده اولیه Tire cord که بصورت نخ نتابیده و اصطلاحا خام بوده طی فرآیند وعملیات دقیق و با به کارگیری مشخصات فنی و مطابق درخواست مشتری به محصول تابیده شده Tire cord تبدیل می گردد.به این ترتیب که پس ازانجام فرآیند دریافت وتائید ماده اولیه، توسط واحدهای تکنیکال وآزمایشگاه ، ماده اولیه وارد خط تولید گردیده و عملیات آماده سازی وبارگیری برروی دستگاههای تابندگی انجام می گردد . درمرحله بعدی فرآیند پس ازاعمال تغییرات برروی دستگاه تاب نمونه گیری انجام شده وبه آزمایشگاه ارسال می گردد.در صورت انطباق با اسپک مشتری ، راه اندازی ماشین آلات توسط پرسنل خط تولید انجام می شود . با توجه به حساسیت فرآیند تولید Tire cord در قسمت تابندگی از اپراتورهای با تجربه و کار آزموده بهره مند گردیده و فرآیند تولید توسط بازرس های مجرب و با استفاده از تجهیزات روز دنیا کنترل و پایش می شود . علاوه برعملیات پایش و کنترل به منظورجلوگیری ازتولید محصول نامنطبق ، دستگاههای تابندگی مجهز به سیستم های خطاناپذیر بوده تااحتمال بروز خطا را به حداقل رسانده واز تولید محصول نامنطبق Tire cord جلوگیری نماید.